壓鑄機性能參數的檢測，通常是指對壓鑄機的合型力，壓射力，壓射速度，建壓時間等主要性能參數進行檢測。通過對其主要性能參數的測試，可以調整壓鑄機的佳工作狀態，如使得壓鑄機四根大杠受力均勻，根據不同壓鑄工藝參數的要求來設定充型時間，建壓時間，快壓射速度等。這樣不僅可以延長機器和壓鑄模具的壽 命，也可以限度地提高壓鑄件的內在質量，降低產品的廢品率。因此，壓鑄機性能參數的測試，無論是對於壓鑄機的生產廠還是用戶廠，包括壓鑄機模具的設 計，都有十分重要的意義。

過去已經有很多研究工作致力於解決壓鑄機壓射工藝參數的檢測和分析。

壓鑄工藝適合鋁合金及鎂合金等有色金屬零件的大批量生產，已被廣泛應用於汽車零配件的生產中。由於壓射工藝參數直接影響壓鑄件的質量，精確地檢測和分析壓鑄機壓射工藝參數對提高壓鑄件的品質具有重要的意義。

過去已經有很多研究工作致力於解決壓鑄機壓射工藝參數的檢測和分析。從硬件構成上分，主要有如下３種方案：

種類型是基於高性能ＰＬＣ及人機界麵的通用嵌入式解決方案。這種方案的優點是ＰＬＣ及觸摸屏性能可靠、通用性好，很容易應用到已有的壓鑄機控製係統中。缺點是ＰＬＣ的采樣率低，無法精確檢測快壓射及增壓瞬間的工藝參數。另外ＰＬＣ程序及ＨＭＩ（人機界麵）組態軟件在處理能力方麵較弱，無法實現對大量的進行複雜的實時分析和處理。

第二種類型是工控機及采集卡的通用解決方案。這種方案的優點是硬件通用性強，工控機具有充足的存儲空間和強大的處理能力。缺點是相對嵌入式係統而言，工控機的硬件和軟件可靠性均較差，對隨機斷電比較敏感，係統容易死機，啟動速度慢。

第三種類型是基於嵌入式技術開發的專用的壓鑄機壓射采集和分析模塊。該模塊與人機界麵一起構成專用的壓鑄機壓射參數分析記錄儀。這種方案的優點是硬件的可靠性高，能適應壓鑄工業現場較為惡劣的工作環境。基於Ｃ語言編製的采集、存儲和分析處理軟件能實現各種複雜的功能。缺點是專用模塊與觸摸屏、ＰＬＣ等與其他工控設備之間的兼容性較差，需要專門開發底層驅動程序，技術實施的難度較大。