在壓鑄件生產過程中，當快壓射結束後，金屬液凝固之前對壓鑄件進行高壓壓實，目的是使壓鑄件組織致密，減少內部缺陷。該高壓壓實動作由增壓油缸提供增壓壓力來壓實壓鑄件。提供增壓壓力須在金屬凝固之前建立增壓運動，否則將大大影響增壓效果，這就需要減少建壓時間，建壓時間表示增壓壓力的響應速度。建壓時間是反映壓鑄機性能的重要指標,理論上講壓鑄機的建壓時間越短越好。

1)為了提高壓鑄機的工作效率，通過從蓄能器來的大量壓力油，以及為了使整個液壓係統簡化，回路中采用了一些特殊的閥。

2)在壓射液壓缸上還設有增壓液壓缸(單向增壓裝置)，這樣便可用較小的壓射液壓缸獲得要求的推進力，從而使金屬溶液的壓鑄工藝實現低速—一>高速叫高壓這一理想的過程。

3)在液壓係統中設置了壓力繼電器，使液壓回路能強製卸荷，從而便可有效地防止：液壓係統油溫的上升，並能延長液壓泵的使用壽命。另外，為了防止油溫太高，回路中還設有油冷卻器。